M/S 디지털 프린트 싱글 저지 원단: 세탁 과정은 어떻게 우수한 품질을 만들어내는가?

생산과정에서는 M/S 디지털 프린트 싱글 저지 원단 , 세탁 과정은 김이 나는 과정을 따릅니다. 스팀 과정에서 직물은 고온 다습한 환경에 있으며 염료 분자가 섬유에 침투하여 섬유와 화학적 결합 또는 물리적 흡착을 형성하여 색상 고정을 달성할 수 있습니다. 그러나 스팀 처리로는 모든 염료가 완전히 고착되었다고 보장할 수 없으며, 일부 염료는 여전히 직물 표면이나 섬유 사이의 틈새에 자유 상태로 존재합니다. 이러한 고정되지 않은 염료를 제때 제거하지 않으면 직물의 색상 견뢰도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 후속 오염 문제를 일으킬 수도 있습니다. 따라서 세탁은 청소와 색상 고정의 이중 임무를 가정했습니다.

세탁의 첫 번째 단계는 깨끗한 물로 헹구는 것입니다. 이 단계에서는 원단을 깨끗한 물에 담그고 여러 번의 헹굼을 통해 물의 흐름과 기계적 작용을 이용하여 원단 표면과 내부에 남아있는 고착되지 않은 염료와 불순물을 제거합니다. 깨끗한 물로 헹궈내는 효과는 직물의 최종 청결도와 색상 견뢰도를 직접적으로 결정합니다. 헹굼 효과를 보장하려면 일반적으로 깨끗한 물을 지속적으로 교체하고 헹굼 횟수를 늘려 고정되지 않은 염료를 완전히 제거할 수 있는 순환수 시스템이 필요합니다.

깨끗한 물로 헹구는 과정에서는 물의 흐름과 기계적 작용이 중요한 역할을 합니다. 물의 흐름은 직물 표면의 불순물과 고착되지 않은 염료를 씻어낼 수 있을 뿐만 아니라 섬유 내부로 침투하여 섬유 사이에 숨어 있는 염료와 불순물을 제거합니다. 휘젓고 문지르는 등의 기계적 작용은 물 흐름의 세척 효과를 강화하고 직물을 더욱 깊게 세척할 수 있습니다. 기계적 작용의 강도는 적당해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 과도한 기계적 작용은 직물 섬유를 손상시키고 직물의 느낌과 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다.

깨끗한 물 헹굼, 물 흐름 및 기계적 작용 외에도 세탁 과정 중 매개변수 조정도 M/S 디지털 인쇄 단면 편직물의 우수한 품질을 형성하는 핵심 요소입니다. 이러한 매개변수에는 세척 온도, 시간 및 수질이 포함됩니다.

세탁 온도: 세탁 온도는 염료의 용해도와 직물 섬유의 팽창에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 온도는 염료의 용해 및 제거를 촉진하는 동시에 섬유를 팽창시켜 염료 및 불순물 배출에 도움이 됩니다. 그러나 온도가 너무 높으면 직물 섬유가 손상되어 직물의 촉감과 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 세탁시에는 원단의 재질과 염료의 특성에 따라 적절한 세탁온도를 선택하는 것이 필요합니다.

세탁 시간: 세탁 시간의 길이 또한 직물의 청결도와 색상 견뢰도에 영향을 미칩니다. 시간이 너무 짧으면 미고착된 염료와 불순물이 완전히 제거되지 않을 수 있고, 시간이 너무 길면 원단 섬유의 과도한 팽창 및 손상이 발생할 수 있습니다. 따라서 세탁 과정에서는 원단의 실제 상황과 세탁 요구 사항에 따라 세탁 시간을 합리적으로 설정해야 합니다.

수질: 수질은 세척 효과와 직접적인 관련이 있습니다. 경수에 함유된 칼슘, 마그네슘 등의 경도 이온은 염료와 쉽게 결합하여 침전을 형성하여 직물의 청결도와 색상 견뢰도에 영향을 미칩니다. 따라서 세탁 과정에서 경도 이온이 직물에 미치는 영향을 줄이기 위해 연수 또는 처리수가 필요합니다. 동시에 수질의 안정성과 청결도를 보장하기 위해 정기적으로 수질을 테스트하는 것도 필요합니다.

환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 M/S 디지털 인쇄 단면 편직물의 세탁 공정도 새로운 도전에 직면해 있습니다. 직물의 청결성과 색상 견뢰도를 보장하면서 물 소비와 오염 물질 배출을 줄이는 방법은 세탁 공정 혁신의 중요한 방향이 되었습니다. 이를 위해 많은 기업에서는 수자원 활용 효율성을 높이기 위해 역류 헹굼, 초음파 세척 등 절수형 세척 장비 및 기술을 채택하기 시작했습니다. 동시에 생분해성 염료 및 보조제 도입, 하수처리시설 건설 등을 통해 수질오염물질 배출도 감소시키고 있다.